提高北京厂房租赁安装精度的控制方法。

　　在建筑业中，随着钢结构厂房的日益普及，钢结构厂房的生产、运输和安装技术越来越受到重视，同时也得到了快速发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的生产安装精度，降低成本，是钢结构厂房行业面临的课题。目前，国家有关规范和行业标准在这方面已经制定了许多规定，对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

　　考虑到提高钢结构厂房的安装精度，分析总结了生产、运输、安装等主要环节必须高度重视的一些问题和具体的控制方法。现在抛砖引玉，与同行沟通。

　　一、控制钢结构厂房的生产和运输。

　　钢结构厂房生产尺寸的准确性是保证钢结构厂房整体结构尺寸准确、安装顺利的基本和前提。因此，要准确把握钢柱的直线度和扭曲度、柱梁连接孔与柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板与梁柱本身的位置尺寸、檩条支撑板的位置尺寸等。

　　目前，钢结构车间的柱采用H钢加工或板材组装。如果是现成的H成的H钢加工，柱的生产精度很容易控制;如果是由板组装而成，则在组装和焊接后应注意钢柱的整形，以确保钢柱的直线度，防止扭曲。屋面梁大多为人字形结构，通常由2或4组装而成。屋面梁一般由板材组装而成，梁的腹板往往呈不规则的四边形。技术能力强的厂家可以准确掌握腹板的放样和下料，而技术能力弱的厂家往往偏离腹板的放样尺寸。由于屋面梁的形状和尺寸关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响梁的形状和尺寸，因此尤为重要。在一般钢结构厂房的设计中，屋面梁往往有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后梁体自身和屋面荷载引起的挠度，从而达到安装尺寸。起拱高度由设计决定。为了保证拱度，应调整屋面梁的形状和尺寸。在这方面，梁的生产难度远大于柱的生产难度。现场检查时，重点检查梁的形状和尺寸，以确保安装后的整体效果和梁柱之间的严密性。

　　我们曾经发现，在这种情况下，安装后梁和柱之间有一个持续的间隙。此时，大六角头螺栓已经失去了原设计中提出的最重要的作用，只承担支撑作用，梁柱之间没有摩擦。为了消除这一隐患，后来我们在梁连接板下侧附近增加了抗剪键，以提高屋顶系统的支撑能力。实践证明，效果很好。在实际施工中，由于各种因素，梁柱往往不能紧密结合，有些似乎是结合的，但实际上不能满足要求，导致接头表面之间的摩擦相对减弱。鉴于此，我们希望在钢结构车间的设计中，建议在梁连接板下缘附近增加抗剪键，以确保柱对屋顶的支撑能力。虽然抗剪键很小，但效果很大。

　　为了避免和减少柱、梁、杆等连接器在运输过程中的变形，运输公司必须在整个长度范围内增加支撑点，各部件尽可能用木垫，外围绑扎牢固，尽量减少运输过程中振动或重压引起的部件变形;装卸时应使用两点吊装。如果构件超长，可以使用扁担，适当增加吊点;构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层。同时，应适当增加支撑点，防止构件受压变形。不要放松对运输、吊装、堆放等环节的控制，否则即使钢结构厂房构件制作准确，也会因运输等环节出现问题，导致钢结构厂房安装出现很大麻烦。

　　二、钢结构厂房安装过程质量控制。

　　钢结构厂房车间安装前，要做好各项前期工作。例如，吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件不变形、安装尺寸正确的前提下才能吊装。此外，安装人员在确认基础混凝土强度符合规范要求的前提下，还应检测钢柱基础的预埋螺栓或杯口。如果发现基础位置和标高尺寸有偏差，应记录该部分，以调整钢柱的位置。

　　为了提高整个钢结构厂房的安装精度，最好选择厂房内的柱间支撑，先安装系杆和屋面支撑部分。这部分钢柱吊装后，应先对钢柱的轴线和标高进行复测。校正后，用电缆和风绳暂时稳定钢柱，然后安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆。这就是所谓的粗安装。屋面梁安装前，应先在地面组装，测量合格后再吊装。梁就位后，用高强度螺栓连接，其他部件用相应的螺栓固定，但各种螺栓不宜锁紧。各部件固定后，钢柱轴线和标高应再次复测校正，即微调。钢柱轴线应从两个方向复测。复测合格后，各部位的螺栓应依次拧紧。高强度螺栓应先进行初始拧紧。拧紧过程中，钢柱轴线应动态跟踪。如果轴线变化超过允许值，应立即调整。整个拧紧过程应从梁柱接点到支撑，对同一部件两端采用对称方法，减少单侧累积误差。只有这样才能保证钢柱的正确安装。在此过程中，如果发现安装部件与被安装部件不配合，则不能调整被安装部件，而是调整安装部件或采取其他补救措施。例如，如果钢梁和钢柱不配合，整钢柱，只能调整钢梁。在整个排架安装过程中，正确安装钢柱是所有其他正确安装的必要条件。

　　在钢结构厂房车间的安装过程中，各独立的排架部分应尽快形成稳定的结构。通过上述方法，其他部分可以依次安装，使整个厂房具有间隔稳定的排架结构，使整个厂房安装过程中产生的累积误差分散到各个部分，避免因自然条件的影响而变形、脱落甚至倾覆已安装的钢构件。安装其他排架之间的钢柱和钢梁时，也应独立测量和校正，而不是以旁边的排架为基准。在整个主体结构安装过程中，当地排架结构安装到位并校正后，高强度螺栓应最终拧紧，最终拧紧扭矩值必须符合规范要求，检查人员应抽样测量并记录。

　　所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔都应设计成长孔，便于安装和调整，更有利于保证整体安装精度。檩条等次构件的单侧连接孔也应设计成长孔，当然相关垫片也应相应增加。需要特别注意的是，由于檩条安装在高空作业，板壁较薄，如果由于安装孔偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也很危险，对外观也有影响。因此，将檩条两端与钢梁、钢柱的连接孔设计成长孔或至少单侧设计成长孔可能更合理。

　　在安装屋面钢架系统时，有时屋面支撑和屋面檩条的安装往往会发生冲突。如果先安装屋面支撑，则屋面檩条无法吊装;如果先安装屋面檩条，屋面支撑不方便吊装。我们通常的做法是将屋面檩条分批吊装，并将屋面梁搁置固定。同一跨度内的檩条可分为4批或5批，堆放后必须固定。让吊车臂架从各批檩条之间的缝隙伸出屋顶，吊装屋顶支撑，固定后铺设屋顶檩条，这一施工顺序非常重要。考虑到围护和主体结构的安装往往不是同一施工单位，必须由经验丰富的管理者统一指挥协调。这样既能避免施工单位之间的相互干扰，又能提高空作业过程的安全性。在上述安装过程中，需要提醒的是，如果厂房内有吊车梁系统，吊车梁与屋顶的空间距离不够，吊车梁应在安装屋顶支撑前安装;如果吊车梁与屋顶空间距离较大，可以稍后安装。一般来说，最好尽快吊起吊车梁，这也有利于整个排架的稳定性。

　　最后说彩板的安装。

　　在安装彩板之前，首先要做好测量工作，确定彩板的长度、宽度的标准尺寸，其目的是保证彩板的上缘可以搭配。